核桃油的品質(zhì)直接取決于原料特性、生產(chǎn)工藝控制及儲(chǔ)存條件。要保證核桃油的品質(zhì)，需從原料預(yù)處理、加工工藝選擇、關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制到成品儲(chǔ)存全鏈條把控。
       目前核桃油的主流生產(chǎn)工藝分為壓榨法（冷榨、熱榨）和浸出法（多用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，需嚴(yán)格控制溶劑殘留），其中冷榨法是保障核桃油天然品質(zhì)的理想工藝，具體流程如下：
       1. 原料預(yù)處理
       選用新鮮、飽滿、無(wú)霉變的核桃，剔除破損、蟲(chóng)蛀、發(fā)芽或發(fā)霉的果實(shí)。采用機(jī)械去殼，分離核桃仁與殼；核桃仁需進(jìn)一步篩選，去除雜質(zhì)。
       核桃仁需進(jìn)行低溫干燥，將水分控制在 5%~8%。干燥后的核桃仁需進(jìn)行輕度破碎，或軋成薄片，增加出油面積。
       2. 壓榨環(huán)節(jié)
       在低溫條件下（≤60℃） 進(jìn)行物理壓榨，全程不加熱或僅輕微升溫，同時(shí)減少有害物質(zhì)的生成。冷榨毛油，色澤淺黃、風(fēng)味清淡，保留大部分營(yíng)養(yǎng)成分。
       若采用熱榨（出油率高于冷榨），需嚴(yán)格控制炒籽溫度（≤120℃）和時(shí)間（5~10 分鐘），避免過(guò)度加熱導(dǎo)致核桃仁焦糊；熱榨毛油色澤較深、風(fēng)味濃郁，但部分熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分會(huì)流失，需通過(guò)后續(xù)精煉彌補(bǔ)。

       3. 毛油精煉（去除雜質(zhì)，提升穩(wěn)定性）
       冷榨或熱榨得到的毛油需經(jīng)過(guò)精煉，去除雜質(zhì)（磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質(zhì)）。
       4. 過(guò)濾與包裝（避免二次污染）
       精煉后的油需經(jīng)多層過(guò)濾（如 0.22μm 微濾膜），去除殘留的微小雜質(zhì)、白土顆粒，確保油的澄清度。
       在潔凈車間（≥10 萬(wàn)級(jí)潔凈度）內(nèi)，采用真空或氮?dú)獗Ｗo(hù)灌裝，選用深色玻璃瓶或食品級(jí)鋁箔袋，瓶口密封嚴(yán)實(shí)。
       核桃油成品需在低溫（≤25℃）、避光、干燥環(huán)境下儲(chǔ)存，避免陽(yáng)光直射和高溫（高溫加速氧化酸?。?；儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)需通風(fēng)，遠(yuǎn)離異味物質(zhì)（核桃油易吸味）；保質(zhì)期內(nèi)定期抽檢（酸價(jià)、過(guò)氧化值），確保品質(zhì)穩(wěn)定。